Picking e packing: cosa sono e come farli bene nel tuo negozio online
Picking e packing spiegati per ecommerce: cosa include ogni fase, tipi di picking, come imballare, cosa misurare e quando conviene esternalizzare.
Il picking e il packing sono le due fasi che trasformano un ordine del tuo negozio online in un pacco pronto per il corriere. Prima si preleva il prodotto dallo scaffale (picking) e poi lo si imballa, etichetta e prepara per la spedizione (packing). Quasi tutti gli errori che finiscono in una recensione a una stella nascono in uno di questi due passaggi.
Il picking è il prelievo degli articoli esatti di ogni ordine, nella quantità corretta, dalla loro ubicazione in magazzino. Il packing è tutto ciò che viene dopo: controllare quanto prelevato, scegliere la scatola, proteggere il prodotto, chiudere, applicare l'etichetta di spedizione e lasciare il pacco nell'area di uscita. Uno punta alla precisione; l'altro, a farlo arrivare integro.
Cosa significa pick and pack (e cos'è il pick, pack and ship)
I termini vengono dall'inglese: to pick è prelevare o selezionare, e to pack è imballare. Negli annunci di lavoro e nei contratti con gli operatori logistici si usano insieme perché, nella pratica, formano un unico flusso di lavoro all'interno del magazzino.
Quando leggi pick, pack and ship si aggiunge il terzo elemento: la spedizione. Cioè prelevare, imballare e consegnare il pacco al corriere giusto. In un piccolo ecommerce lo fa la stessa persona sullo stesso tavolo; in un magazzino con volumi elevati sono postazioni diverse con controlli intermedi.
Cos'è il picking in un magazzino
Il picking inizia quando l'ordine entra nel sistema e termina quando tutti i suoi articoli sono riuniti e pronti per l'imballaggio. Sembra semplice, ma è la fase che richiede più tempo: buona parte della giornata di un addetto al prelievo se ne va camminando tra i corridoi.
I passaggi di un picking fatto bene
Generare la lista di picking: quali referenze, quante unità e in quale ubicazione si trovano.
Percorrere il magazzino in un ordine logico, non nell'ordine in cui appaiono nell'ordine.
Individuare l'ubicazione e verificare la referenza (meglio con lettore di codici a barre che a occhio).
Prelevare la quantità esatta e, se ci sono lotti o scadenze, l'unità corretta (quella che scade prima).
Depositare l'ordine completo nel cestello o carrello identificato e portarlo nell'area di packing.
Errori di picking che si vedono ogni giorno
Confondere varianti: la maglietta in taglia M invece della L, il siero da 30 ml invece di quello da 50 ml.
Quantità sbagliate: l'ordine era di tre unità e ne escono due.
Stock che il sistema considera disponibile ma non è al suo posto, perché qualcuno l'ha lasciato su un altro scaffale.
Mescolare articoli di due ordini nello stesso cestello.
Il packing è la fase di imballaggio ed etichettatura. Il suo obiettivo è triplice: che il prodotto arrivi integro, che il pacco costi il minimo possibile in spedizione e che l'esperienza di apertura sia all'altezza del tuo brand.
Cosa include il packing
Verificare l'ordine: ciò che c'è nel cestello corrisponde a ciò che richiede il cliente.
Scegliere l'imballaggio adeguato alle dimensioni e alla fragilità.
Proteggere e riempire gli spazi vuoti perché nulla si muova.
Aggiungere ciò che serve: documento di trasporto, biglietto, campioni, omaggi o inserti di marca.
Chiudere, pesare e generare l'etichetta del corriere.
Lasciare il pacco nell'area di uscita, separato per corriere.
Differenze tra picking e packing
Obiettivo: il picking cerca la precisione (l'articolo e la quantità corretti); il packing cerca protezione e presentazione.
Dove avviene: il picking nei corridoi e sugli scaffali; il packing al tavolo di imballaggio.
Cosa lo rallenta: nel picking, gli spostamenti; nel packing, cercare materiale ed esitare con la scatola.
Cosa fallisce: nel picking, prodotto sbagliato o incompleto; nel packing, rotture, scatole sovradimensionate ed etichette scambiate.
Come si controlla: il picking con scansione di ubicazione e prodotto; il packing con verifica finale e peso.
Sono fasi distinte, ma un errore nella prima si rileva nella seconda solo se qualcuno controlla. Per questo il packing funziona anche come controllo qualità del picking.
Tipi di picking: quale conviene in base ai tuoi ordini
Picking per ordine
L'addetto prende un ordine e percorre il magazzino fino a completarlo. È il sistema più intuitivo e quello che usa quasi ogni negozio all'inizio. Funziona bene con pochi ordini al giorno o con ordini grandi con molte righe, ma diventa inefficiente quando ci sono molti ordini piccoli: si passa dieci volte nello stesso corridoio.
Picking per lotti (batch picking)
Si raggruppano diversi ordini e si prelevano tutti insieme, di solito con un carrello con più cestelli, uno per ordine. Se dieci ordini contengono lo stesso prodotto, si passa da quell'ubicazione una sola volta. Riduce molto gli spostamenti, ma richiede un buon sistema per non mescolare gli ordini: ogni cestello identificato e scansione al deposito.
Picking per ondate (wave picking)
Gli ordini vengono lanciati in gruppi programmati durante la giornata, raggruppati per criterio: corriere, orario di ritiro, priorità o zona del magazzino. Ad esempio, un'ondata a inizio giornata per le spedizioni urgenti e un'altra prima del ritiro pomeridiano. È ciò che permette di rispettare gli orari limite senza che tutto si accumuli alla fine.
Altri sistemi che sentirai nominare
Picking per zone: ogni addetto si occupa di una zona del magazzino e l'ordine passa da una all'altra.
Persona a prodotto: l'operatore va allo scaffale. È il sistema abituale negli ecommerce.
Prodotto a persona: lo scaffale o la scatola arriva all'operatore tramite sistemi automatici. Richiede un investimento che ha senso solo con volumi molto alti.
Nella pratica si combinano: lotti dentro ondate, per esempio. La regola utile è semplice: se la maggior parte dei tuoi ordini è da una o due unità e si ripetono le stesse referenze, il picking per lotti ti fa risparmiare tempo fin dal primo giorno.
Packing: materiali e criteri di imballaggio
Materiali di base
Scatole di cartone in tre o quattro misure standard che coprano la maggior parte degli ordini.
Buste imbottite o sacchetti di spedizione per tessili e prodotti che non si rompono.
Materiale di riempimento: carta kraft, cartone fustellato o cuscini d'aria.
Nastro adesivo di qualità (quello economico si stacca durante il trasporto).
Etichette termiche e stampante per etichette.
Bilancia, perché il peso dichiarato al corriere sia quello reale.
Criteri per scegliere l'imballaggio
Dimensione adeguata: i corrieri addebitano in base al peso volumetrico, quindi spedire aria costa caro.
Fragilità: vetro, cosmetici liquidi ed elettronica necessitano di imbottitura su tutti i lati e separazione tra le unità.
Liquidi: tappo verificato e sacchetto chiuso dentro la scatola; una perdita rovina il resto dell'ordine e a volte anche i pacchi di altri.
Prova dello scuotimento: se muovendo la scatola chiusa qualcosa fa rumore, manca il riempimento.
Brand: se usi scatole o inserti personalizzati, devono essere a portata di mano sul tavolo, non in un'altra stanza.
Un tavolo ben organizzato fa risparmiare più tempo di qualsiasi software. I materiali più usati a portata di mano; la stampante di etichette a lato e la bilancia integrata nel piano; i pacchi finiti che escono sempre verso lo stesso lato. Se l'addetto deve girarsi per prendere una scatola, lì si perdono minuti a ogni ordine.
Come misurare se il tuo picking e packing funziona
Senza misurare, tutto sembra andare bene finché non arrivano i reclami. Questi sono gli indicatori che contano:
Tasso di errore di preparazione: ordini con articolo o quantità sbagliati sul totale spedito.
Ordini preparati per ora e per persona: per sapere quante persone servono e individuare i colli di bottiglia.
Tempo da ordine a uscita: ore dall'ingresso dell'ordine fino al ritiro da parte del corriere.
Percentuale di ordini spediti in giornata o entro 24 ore.
Incidenti per rottura durante il trasporto: se sale, il problema di solito è nel packing.
Costo del materiale per ordine: scatole, riempimento e nastro.
Se vuoi approfondire come calcolare ciascuno di questi indicatori e cosa fare quando si discostano dall'obiettivo, trovi una guida sugli indicatori chiave dell'operazione logistica.
Un esempio con numeri indicativi
Immagina un negozio di cosmetici con 600 ordini al mese, circa 30 al giorno lavorativo. Se preparare ogni ordine richiede a qualcuno del team circa 8 minuti tra cercare, imballare, etichettare e annotare, sono 4 ore al giorno. Con un errore del 2%, che non è raro senza scansione, escono circa 12 ordini sbagliati al mese: 12 rispedizioni, 12 resi da gestire e 12 clienti scontenti.
Organizzando le ubicazioni, passando al picking per lotti e allestendo bene il tavolo, è ragionevole dimezzare quel tempo per ordine. Sono cifre indicative, dipendono molto dal prodotto, ma danno un'idea di quanto si gioca un negozio in queste due fasi.
Checklist per il tuo picking e packing
Ogni prodotto ha un'ubicazione fissa e segnalata.
Ogni referenza e variante ha il proprio codice a barre.
Si scansiona il prodotto al prelievo, non si verifica a occhio.
I prodotti più venduti sono nelle ubicazioni più vicine al tavolo di packing.
Se ci sono lotti o scadenze, si prelevano prima quelli che scadono prima.
Gli ordini si raggruppano per lotti quando condividono referenze.
Ci sono tre o quattro misure standard di scatola e una regola chiara per ciascuna.
Si pesa ogni pacco prima di etichettarlo.
C'è un orario limite chiaro perché gli ordini escano lo stesso giorno.
Si misura il tasso di errore almeno una volta al mese.
Quando fare picking e packing in casa smette di convenire
All'inizio preparare gli ordini da soli ha senso: conosci il prodotto, controlli ogni spedizione e non c'è volume per altro. Il problema arriva quando il negozio cresce e il magazzino continua a essere un ripostiglio o un piccolo locale. I segnali sono di solito gli stessi:
Passi più ore a imballare che a vendere o acquistare prodotto.
I picchi delle campagne costringono a fermare tutto o ad assumere persone che non conoscono il prodotto.
Gli errori aumentano man mano che cresce il catalogo di varianti.
Lo stock del sito non corrisponde a quello reale.
Gli ordini del venerdì escono il martedì.
A quel punto, di solito tra qualche centinaio e un paio di migliaia di ordini al mese, bisogna decidere tra investire in spazio, attrezzature e sistemi propri oppure delegare a un operatore logistico. Trovi i criteri per prendere la decisione nell'articolo su quando esternalizzare la logistica del tuo ecommerce.
Come lo facciamo in un magazzino di fulfillment
In Furgox gli ordini del tuo negozio entrano automaticamente da Shopify, WooCommerce, PrestaShop o il marketplace su cui vendi. Ogni prodotto viene prelevato scansionando il suo codice a barre, il che elimina gli errori di variante e quantità, e viene imballato con il tuo packaging, se ne hai uno. Gli ordini escono dal magazzino in meno di 24 ore e scegliamo il corriere per ogni spedizione in base a destinazione e peso.
È l'espressione inglese per il processo di prelevare i prodotti di un ordine dal magazzino (pick) e imballarli per la spedizione (pack). In italiano si usa così com'è o come picking e packing. È la base di qualsiasi operazione di preparazione ordini, da un negozio che spedisce da casa a un grande magazzino.
Cosa sono picking e packing in un magazzino?
Sono le due fasi della preparazione degli ordini. Il picking consiste nel localizzare e prelevare gli articoli corretti nella quantità esatta; il packing, nel verificarli, imballarli, etichettarli e lasciarli pronti per il corriere. In un magazzino con volumi elevati si organizzano come postazioni separate con controlli intermedi.
Cos'è il pick, pack and ship?
È il ciclo completo del fulfillment: prelevare il prodotto, imballarlo e spedirlo. Aggiunge al picking e packing la parte di spedizione, che include scegliere il corriere, generare l'etichetta e consegnare il pacco al ritiro. Molti operatori logistici fatturano questi servizi separatamente: preparazione per ordine e spedizione.
È faticoso lavorare nel picking e packing?
È un lavoro fisico: molte ore in piedi, camminare parecchio e sollevare scatole. Può essere stressante durante campagne come il Black Friday o il Natale, quando il volume si moltiplica e ci sono orari limite da rispettare. Un magazzino ben organizzato, con ubicazioni logiche, scanner e tavoli ergonomici, lo rende molto più sostenibile rispetto a preparare ordini in un ripostiglio.
È un buon lavoro quello dell'addetto alla preparazione ordini?
È un buon punto di ingresso nella logistica perché non richiede esperienza precedente e la domanda è costante grazie alla crescita dell'ecommerce. Con il tempo si può passare a ruoli di guida carrelli elevatori, controllo inventario o coordinamento del team. Dipende molto dall'organizzazione del magazzino e dal ritmo imposto dai picchi di ordini.
Se sei nel punto in cui preparare gli ordini ti toglie tempo da dedicare alle vendite, la cosa più pratica è confrontare i numeri con la tua situazione reale. Puoi richiedere un preventivo su misura per il tuo volume e tipo di prodotto nella nostra pagina prezzi o vedere come funzionerebbe la tua operazione in una demo con il team.
Di - Equipo de Furgox
Escribimos sobre lo que vemos cada día moviendo pedidos desde nuestro hub en Murcia.
