Picking et packing : de quoi s'agit-il et comment bien les gérer dans votre boutique

Le picking et le packing sont les deux phases qui transforment une commande de votre boutique en ligne en colis prêt pour le transporteur. On récupère d'abord le produit en rayonnage (picking), puis on l'emballe, on l'étiquette et on le prépare pour l'expédition (packing). Presque toutes les erreurs qui finissent en avis une étoile naissent dans l'une de ces deux étapes.

Le picking, c'est la collecte des articles exacts de chaque commande, dans la bonne quantité, depuis leur emplacement dans l'entrepôt. Le packing, c'est tout ce qui vient après : vérifier ce qui a été collecté, choisir le carton, protéger le produit, fermer, coller l'étiquette d'expédition et déposer le colis en zone de départ. L'un cherche à ne pas se tromper ; l'autre, à faire en sorte que ça arrive en bon état.

Que signifie picking packing (et qu'est-ce que pick, pack and ship)

Les termes viennent de l'anglais : to pick signifie prendre ou sélectionner, et to pack signifie emballer. Dans les offres d'emploi et les contrats avec les prestataires logistiques, on les utilise ensemble car, en pratique, ils forment un seul et même flux de travail dans l'entrepôt.

Quand vous lisez pick, pack and ship, on y ajoute le troisième volet : l'expédition. C'est-à-dire récupérer, emballer et remettre le colis au bon transporteur. Dans une petite boutique en ligne, c'est la même personne qui fait tout sur la même table ; dans un entrepôt à fort volume, ce sont des postes distincts avec des contrôles entre chacun.

Qu'est-ce que le picking dans un entrepôt

Le picking commence quand la commande entre dans le système et se termine quand tous ses articles sont réunis et prêts à être emballés. Ça paraît simple, mais c'est la phase qui prend le plus de temps : une grande partie de la journée d'un préparateur se passe à marcher entre les allées.

Les étapes d'un picking bien fait

1. Générer la liste de picking : quelles références, combien d'unités et à quel emplacement.
2. Parcourir l'entrepôt selon un ordre logique, pas dans l'ordre d'apparition sur la commande.
3. Localiser l'emplacement et vérifier la référence (idéalement avec un lecteur de code-barres plutôt qu'à l'œil).
4. Prendre la quantité exacte et, s'il y a des lots ou des dates de péremption, l'unité qui convient (celle qui périme en premier).
5. Déposer la commande complète dans le bac ou le chariot identifié et l'amener en zone de packing.

Les erreurs de picking qu'on voit au quotidien

• Confondre les variantes : le t-shirt en taille M au lieu du L, le sérum de 30 ml au lieu de celui de 50 ml.
• Mauvaises quantités : la commande était de trois unités et il n'en sort que deux.
• Un stock que le système considère comme disponible mais qui n'est pas à sa place, parce que quelqu'un l'a laissé sur une autre étagère.
• Mélanger des articles de deux commandes dans le même bac.

Presque toutes ont la même origine : des emplacements peu clairs et une vérification visuelle au lieu d'un scan. Nous détaillons tout cela dans notre guide sur