Saber cuánto cuesta un almacén propio es la pregunta que llega cuando el salón, el trastero o la nave pequeña ya no dan para más: los pedidos salen tarde, el stock no cuadra y el fundador pasa las tardes con la cinta de embalar. La respuesta corta es que el alquiler es solo el principio, y que el coste real se mide en euros por pedido expedido, no en euros por metro cuadrado.
Abajo tienes las partidas una a una, un ejemplo con números orientativos para una tienda de 600 pedidos al mes, cómo se calcula el coste de almacenaje y cuándo compensa montar tu propia nave frente a externalizar.
Cuánto cuesta un almacén propio para ecommerce
Un almacén propio para una tienda online de 300 a 1.500 pedidos al mes suele costar, de forma orientativa, entre 5.000 y 15.000 euros al mes sumando alquiler, personal, software, consumibles y amortización del montaje, más una inversión inicial de 10.000 a 50.000 euros. Repartido entre los pedidos, a poco volumen el coste por pedido se dispara.
Las cifras cambian mucho según la provincia, el tamaño del producto, el número de referencias y la estacionalidad. Lo importante es que la mayor parte de ese coste es fijo: lo pagas tanto en un mes flojo de febrero como en la semana de Black Friday.
El espacio: alquiler, fianza y acondicionamiento
Una tienda online pequeña o mediana suele necesitar entre 150 y 500 m², según cuánto stock guarde y lo rápido que rote. El precio del alquiler depende de la zona, la altura libre (que define cuántos niveles de estantería caben), el acceso para camiones y la cercanía a autovías. En polígonos de grandes ciudades el metro cuadrado puede costar el doble que en una capital de provincia; tómalo como orden de magnitud, no como regla.
Al alquiler súmale fianza (normalmente dos o más meses), seguro, luz, agua, limpieza, mantenimiento, IBI repercutido en algunos contratos y licencia de actividad si el local no la tiene. Y luego viene el montaje:
- Estanterías y racks, con su anclaje y revisión.
- Mesas de packing, zona de recepción y zona de expedición marcadas.
- Impresoras térmicas, lectores de códigos de barras, básculas y ordenadores.
- Wifi que llegue a todos los pasillos (un clásico: el lector se desconecta al fondo de la nave).
- Transpalé o apilador, alarma y cámaras.
Esa inversión inicial suele moverse entre 10.000 y 50.000 euros orientativos. Si tu producto necesita frío, control de lotes estricto o seguridad especial, sube.
Hay además un problema de dimensionado: si alquilas para el pico de Navidad, pagas metros vacíos diez meses al año; si alquilas para el volumen medio, en noviembre no caben las entradas de mercancía. Es una de las señales de que tu logística está saturada que más se repite.
El personal: la partida que más pesa
Un almacén no funciona sin gente que reciba, ubique, prepare, empaquete, expida, haga inventario y resuelva incidencias. Aunque tengas poco volumen, las vacaciones, las bajas y los picos te obligan a contar con más capacidad de la que usas un martes cualquiera.
El coste de una persona no es su sueldo bruto: añade la Seguridad Social a cargo de la empresa, formación, prevención de riesgos, equipos de protección y el tiempo improductivo entre tareas. De forma orientativa, dos o tres operarios pueden suponer entre 6.000 y 10.000 euros al mes de coste empresa, sin contar a quien coordina.
Y el volumen no escala de forma lineal. Preparar 500 pedidos no es hacer cinco veces lo de 100 si la ubicación de los productos, las rutas de picking y la reposición no están pensadas para ello. Sin preparación por oleadas y una validación con escáner, cada pedido nuevo añade errores. Lo explicamos con detalle en el método para preparar pedidos sin errores.
Tecnología: WMS, integraciones y etiquetas
Un Excel sirve para arrancar, no para vender en varios canales. Si vendes en Shopify, WooCommerce o PrestaShop y además en algún marketplace, necesitas que el stock se sincronice solo, que las entradas se registren por referencia (y por lote si aplica) y que cada pedido llegue a preparación sin copiarlo a mano.
Eso implica un software de gestión de almacén, conectores con la tienda, una herramienta de etiquetas con los transportistas y alguien que lo mantenga. Las cuotas mensuales suelen ser asumibles; lo caro es la configuración y la disciplina diaria. Si el stock del sistema no coincide con el de la estantería, la tienda vende lo que no tienes y el coste llega en cancelaciones, reclamaciones y reseñas.
Gastos de arranque y papeleo
Para firmar un contrato de alquiler de nave y contratar personal necesitas operar como autónomo o como sociedad. Desde la Ley Crea y Crece, una SL puede constituirse con capital social desde 1 euro, aunque hay que sumar notaría, registro y gestoría, que de forma orientativa rondan unos cientos de euros. A eso se añaden el alta de trabajadores, el plan de prevención de riesgos y los seguros de responsabilidad civil y de mercancía.
Costes ocultos de la logística propia
Lo visible entra en el presupuesto. Lo que se olvida es lo que acaba decidiendo si el almacén es rentable:
- Errores de preparación. Un producto equivocado cuesta un segundo envío, la recogida del primero, atención al cliente y a veces el producto entero si vuelve dañado. Un solo error puede comerse el margen de varios pedidos.
- Embalaje. Cajas, relleno, cinta, etiquetas y tarjetas parecen céntimos hasta que los multiplicas por miles de envíos y varios formatos de caja.
- Transporte sin negociar. Con un solo transportista y poco volumen pagas tarifa casi de mostrador. Repartir envíos según destino y peso exige datos, contratos y seguimiento.
- Devoluciones. Recibirlas, revisarlas y devolverlas al stock lleva tiempo. Si se acumulan en una esquina, ese producto no se puede vender.
- Capital inmovilizado. Fianzas, estanterías y equipos son dinero que no va a producto, publicidad o expansión.
- Tu tiempo. Si dedicas dos días por semana a perseguir paquetes o cuadrar inventario, dejas de trabajar en lo que hace crecer la tienda.
Ejemplo con números: tienda de 600 pedidos al mes
Imagina una tienda de cosmética y accesorios con unas 400 referencias, 600 pedidos al mes y producto pequeño. Estas cifras son orientativas y solo sirven para ver la lógica del cálculo:
- Alquiler de nave de unos 250 m² con gastos: 1.800 euros al mes.
- Dos operarios a jornada completa (coste empresa): 5.800 euros al mes.
- Software de almacén, etiquetas y conectores: 300 euros al mes.
- Luz, seguro, limpieza y mantenimiento: 450 euros al mes.
- Montaje inicial de 25.000 euros amortizado en 5 años: unos 420 euros al mes.
- Consumibles de embalaje a unos 0,80 euros por pedido: 480 euros al mes.
Total: unos 9.250 euros al mes, sin contar el transporte ni tu tiempo. Dividido entre 600 pedidos, sale a más de 15 euros por pedido solo en almacén y preparación. Si un mes vendes 400 pedidos, los costes fijos casi no bajan y el coste por pedido sube por encima de 22 euros. Si llegas a 1.200, baja mucho, pero probablemente necesitarás una tercera persona y más espacio.
Esa es la clave: el almacén propio se abarata con volumen alto y estable, y castiga los meses flojos. Si quieres desglosar todas las partidas de tu caso, en nuestra guía de costes de logística ecommerce y cómo bajarlos tienes el detalle.



